硅胶热转印不良的原因

      1、划伤，外表有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 发生原因：与异物触摸或操作方法不妥。

  2、缺口，产品不完整，有凹缺断面。 发生原因：出模方法不妥或遭到外力损害。

  3、缩边，分型面处裂烂。 发生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。

  4、粘接不良，胶料与骨架别离、掉落。 发生原因：胶粘剂不对、骨架外表处理不到位

  5、杂质，外表有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 发生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。

  6、嵌件跑位，嵌件违背规定方位。 发生原因：嵌件放置不妥、定位模芯与嵌件空隙过大。

  7、分层，产品橡胶部分不能构成一个全体，出现两层皮的现象。 发生原因：胶料外表遭到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。

  8、错模，产品分型面错位。 发生原因：定位销松动合模不精确、模具不合理。

  9、毛刺过厚，额外的不属于产品的资料较厚。 发生原因：胶料过多、模具分型面空隙过大。

  10、粘模，产品外表不光滑平坦，有拉毛现象。 发生原因：模具温度过高，掉落后未及时整理型腔。